一、概述：
 　連續式迴轉爐採用循環風機控制系統和廢氣處理系統對廢氣進行處理。循環風機可提高窯內熱利用率，改善爐內溫度均勻性。窯內加熱段和恆溫段設置多組循環風機。每個循環風機獨立工作，互不干擾。每個溫區設置隔板，使其成爲獨立的加熱恆溫區，減少相互干擾，便於靈活調節。冷卻風扇設置在相似的冷卻段，所有循環風扇均由多臺變頻器控制和調節。

　　體前端設有廢氣排放管，管內設有插板調節閥調節廢氣流量。廢氣與熱處理粉逆向運動，充分利用餘熱，達到一定的節能效果。整套設備由爐體、傳動系統和溫控系統組成。因此，在整個生產過程中，爲防止環境污染，除最終廢氣處理外，其內部沒有直接使用耐火纖維，從而更好地防止粉狀熱處理產品的污染。由耐火纖維高溫結晶、粉化引起。

　　廢氣的處理離不開多系統的協同。如果外熱迴轉窯生產的廢氣直接排放，會對我們周圍的環境造成不利的影響。這不僅是爲他人着想，也是爲了我們以後更好的生活。

二、如何給連續式迴轉爐筒體進行對接

　　1、對接前將新舊筒體倒圓，並加“米”形支撐或內支撐環，以保證對接質量，以減少迴轉窯筒體的焊接內應力。

　　2、氣缸對接時，圓周縫之間的間隙應大於300毫米。兩條縱縫應錯開500mm以上，禁止“交叉”焊縫。

　　3、在更換回轉窯筒體前，應科學地設置迴轉窯停止位置，可以抑制筒體變形的發展或對變形有一定的矯正作用。並且預留油缸的支撐要合理，否則固定油缸會在水平或垂直方向偏移，對接時不易居中。

　　4、用針板畫筒體的切邊線和切割線時，針板基部應與窯體呈同一角度傾斜。以這種方式繪製的切割線是一個抗性部分。否則截面爲橢圓面，增加圓柱體對接難度，影響圓柱體對接質量。針板固定好後，由輔助電機帶動筒體轉動，由針在筒體外側畫出剪線和裁切線。
三、對於密封裝置的主要要求有: